安全和重量是所有飛機設計工程師所關注的重要問題，因此在新型空中客車A380超大型飛機的設計初期，空中客車公司邀請了最為信任的供應商之一Kunststofftechnik Hans Rethwisch GmbH (KTR) 公司，協助設計與制造全新的機艙門把手系統。

新型A380空中客車是第一架真正的雙層客機，為客運服務提供了前所未有的載客量、使用效率與經濟效益。此客機設計有555個座位，預計可為乘客帶來無與倫比的舒適享受。在客機設計各個領域中盡可能減輕重量，是空中客車工程師所面對的一項嚴峻挑戰。

空中客車的工程師認為能夠減輕重量的地方之一是機艙門把手系統。以往，兩件式門把手的下部外殼由壓鑄金屬制成。但是，在與業內最著名及獲認可的航空部件供應商之一 KTR公司的合作下，空中客車公司現已采用重量較輕、但強度更大的塑料部件代替此笨重的金屬部件。

KTR 與英國威格斯公司 (Victrex plc) 歐洲公司緊密合作，采用高性能聚合物 VICTREX® PEEK®，制造了這種機艙門把手的下部外殼。

VICTREX PEEK 聚合物具有卓越的機械強度及突出的輕重量。它通過玻璃纖維或碳纖維增強，具有高于傳統結構材料如鋁的特定強度。VICTREX PEEK 不含鹵素，并固有高阻燃性能，阻燃性達到 UL94 V-0 級。這些卓越的性能使其成為空中客車、KTR 及航空業界的首選材料。

KTR 公司董事總經理 Manfred Hanefeld 博士稱：“空中客車的工程師起初要求 300 mm的門把手外殼。然而，隨著 A380 設計的進展，把手長度需要達到500 mm。由于其幾何尺寸復雜，不但有眾多翼肋，而且流動路徑長，威格斯公司推薦采用易于流動的碳纖增強品級產品。不過，在使用此產品前，必須通過空中客車公司的多方面資格鑒定。”

空中客車工程師 Oke-Richard Frera 與 Hanefeld 博士共同負責充填模擬與變形計算。對于這個鑒定過程，Frera 表示：“如果不做鑒定，就永遠無法知道是否可行。”

KTR 公司懷著期待的心情等待注射成型的完成。成型試驗與負載試驗進行得非常順利，出于安全理由，空中客車統計部門更要求在改變負載方向方面進行額外的負載試驗。此注射成型的門把手外殼由 KTR 公司在其位于 Flintbek的工廠內進行涂覆，Frera 按計劃將經過鑒定的樣品送至 Toulouse 安裝。

Manfred Hanefeld 博士在評論 VICTREX PEEK 在此應用中所起的作用時說：“我們很高興能夠與威格斯公司密切合作，采取用塑料部件代替金屬部件，這一舉措使要求苛刻且關注安全的航空業客戶大為受益。”

關于 KTR公司

Kunststofftechnik Hans Rethwisch GmbH (KTR) 公司專業制造高質的精密注射成型部件已有超過 35年的歷史，工廠位于德國漢堡。該公司享有品質優良及嚴格遵守交貨時間的良好聲譽，并擁有自身的塑料設計與開發部門和經認可的質量管理系統，可以滿足客戶最苛刻的要求。KTR 是空中客車等多家公司鑒定合格的航空產品供應商。

關于威格斯公司 (Victrex plc)

英國威格斯公司 (Victrex plc) 是全球領先的高性能材料制造商，其產品包括VICTREX® PEEK® 聚合物和VICOTE™ 涂料。威格斯的產品是世界質量最佳的材料之一，提供獨特的綜合性能，幫助加工商和終端用戶達到最理想的成本節省和性能目標，并開發出別眾不同的優質產品。

威格斯公司的材料廣泛應用于不同市場，包括工業、航空、汽車、電子、食品加工以及醫療設備領域，Invibio® 是威格斯的生物材料業務部門，為醫療設備制造商提供專用的材料和服務。